消耗部品(チップ、フィルター、ベルト等)を顧客工場内に商社在庫として配置し、使用量に応じて自動補充・決済する提案です。営業は「欠品リスクゼロ」と「発注事務ゼロ」を売り込み。2026年の物流難に対し、テクノロジーで盤石な供給体制を敷くことで、他社商社を物理的に排除します。
職種 |
営業 | 施策難易度 |
★★★★☆ |
|---|---|---|---|
業界① |
商社 | 目的 |
LTV向上 顧客維持 |
業界② |
機械・自動車系商社 | 対象 |
サプライチェーン/効率化 |
費用 |
30〜500万円 | 60 |
主なToDo
- 主要顧客の「部品消費パターン」のAI予測モデル構築
- RFIDやスマートマットを用いた「リアルタイム残量監視」導入
- 「発注〜検収自動化」による事務コスト削減メリットの提示
期待できる効果
売上の完全ストック化。顧客の購買プロセスへの深い組み込み。
躓くところ
自社側の在庫金利負担。特殊仕様パーツの多さによる管理の複雑さ。

「VMI(ベンダー管理在庫)」・重要パーツ自動補給【機械・自動車系商社】






